蘇州昆航智能機械科技有限公司的沖壓模具清洗房具有以下特點和相關信息：

1. 結構設計：

- 分區明確：通常為雙室結構，分為清洗室和設備室兩部分。清洗區與設備控制區隔離分開，這種設計可以確保清洗操作在獨立的空間內進行，便于管理和維護設備，同時也能減少設備運行對清洗過程的干擾。

- 封閉框架：清洗房整體采用封閉式框架結構，具備防火阻燃功能，安全性高。卷簾門設置電動或手動兩種模式，方便模具出入且帶有鎖門裝置，保證了操作的便利性和安全性。

- 排水系統完善：清洗房內部四周設有排液槽，地面設計為斜角度方式，以便清洗廢液能全部集中流向流水槽，排出到車間外排污管道。并且所有管道都有保溫措施，沉淀池具有防水功能，每次清洗后地面不允許存留積水，確保了清洗房內的環境整潔和干燥。

2. 功能系統：

- 運輸系統：配備模具進出臺車系統或者航車系統，方便模具的搬運和移動，能夠輕松應對大型、笨重的沖壓模具，提高清洗效率。

- 清洗系統：擁有高壓水泵系統和噴淋系統，可提供高壓水清洗，能夠有效去除模具表面的污垢、油污、銹跡等雜質，保證模具的清潔度。

- 凈化過濾系統：水過濾凈化系統可以對清洗后的水進行過濾凈化，實現水資源的循環利用，減少水資源的浪費，同時也符合環保要求。

- 吹干及防護系統：包括吹凈烘干系統和除霧系統，清洗后可以用壓縮空氣將模具上的清洗殘液吹干，防止水分殘留導致模具生銹。除霧系統則可以保持清洗房內的空氣清晰，為操作人員提供良好的工作環境。

- 控制系統：采用先進的控制系統，能夠實現對清洗過程的自動化控制，包括清洗時間、清洗壓力、烘干時間等參數的設定和調節，提高了清洗的精度和穩定性。

3. 工藝流程：

- 上料（通過行車吊裝等方式將模具運送到清洗房內）→人工關閉清洗室門→手動高壓清洗（操作人員手持高壓噴槍清洗模具的待洗部位）→用壓縮空氣將清洗殘液吹干→對模具噴防銹油→人工開啟清洗室門→下料（通過行車將清洗后的模具運出清洗房）。